解决方案

锂电池行业

锂电池生产设备使用中存在的问题有哪些?
在锂电池生产设备中腐蚀和磨损是危害其生产的严峻问题其中不可避免的两大问题—是混合分散设备在生产过程中被物料磨蚀，可能直接导致设备的功能性损坏使其无法正常运作，设备寿命降低，腐蚀还可能破坏设备的结构，使其强度和稳定性受到严重影响，另外设备在物料混合分散的时候会不断接触和摩擦，摩擦部位容易出现磨损，磨损不仅会降低设备的依用寿命，而且可能会产生金属微粒，这些微粒会进入到搅拌材料中，对锂电池产生污染。

锂电池行业的常见解决方案：

① 表面镀铬（虽然可以起到耐腐蚀的作用，但是镀层很薄，耐磨性很差，且成本高，易造成环境污染）
② 静电喷涂特氟龙（优点是成本低，加工工艺简单，但是特氟龙耐磨性、耐高温性差，使用寿命短，喷涂过程中会产生有害物质，污染环境）
③ 镶嵌不锈钢或者陶瓷内衬（不锈钢材料虽然耐腐蚀性能好，但是硬度低，耐磨性很差，被磨损的基体材料如Fe等金属进入搅拌原材料里，易污染原材料；陶瓷内衬既增加成本，又增加制造难度）
④ 表面渗氮或者渗碳（渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高疲劳强度,但只是表面很薄的一层，且温度较高，会造成工件变形）
⑤ 表面热喷涂（优势：喷涂过程中基体材料不产生应力和变形；热喷涂硬面复合涂层后表面硬度更高，更耐磨更防腐，寿命是不锈钢的10倍以上，从而延长设备使用寿命，同时摩擦过程不会掉落铁、镍等金属元素，可有效提高产品的纯度，减少电池自放电比例，有效提高电池的性能）

解决方案：
我司采用超音速碳化钨喷涂，采用自动化机械臂全自动喷涂，保证设备表面涂层均匀不易脱落。对锂电设备整体表面进行碳化钨处理后，设备表面硬度及耐磨性有了质的提升，不仅减少了设备的损耗，同时能有效防止铁、镍等元素进入原材料中，能有效减少电池的自放电比例。西科（盐城）表面涂层技术有限公司热喷涂厂家技术力量雄厚，加工经验丰富，欢迎广大客户致电咨询。

喷涂碳化钨涂层可使工件获得好的耐磨耐腐、耐热隔热、绝缘、表面强化、耐高温烧蚀、防高温粘连和损坏工件等基材不具备的特性，延长工件使用寿命和改善机体应用效能。为锂电池粉双锥螺旋混料机罐体内部及双螺旋与物料接触所有部分进行整体碳化钨喷涂，制备碳化物涂层。这是因为电池材料中金属杂质会导致自放电，剥穿隔膜，导致发生微短路。而为锂电设备制备碳化钨涂层大幅度降低了工件磨损速度，大幅度的减少物料中杂质，确保电池粉的纯度。