碳化钨涂层的使用性能，很大程度上取决于涂层与基体的结合强度。结合强度不足，涂层在使用中可能出现剥落、起皮，直接影响零件寿命。结合强度的形成与多个环节有关，关键控制点主要包括以下几方面。
一、表面预处理质量。涂层与基体的结合，主要依靠机械嵌合和界面结合。基体表面需经过喷砂粗化，形成清洁、粗糙的活化表面，去除油污、氧化物和污染物。喷砂工艺参数、磨料种类和喷射角度都会影响粗糙度与清洁度，应按规定执行。
二、喷涂工艺参数。喷涂时粉末的熔融状态、飞行速度和撞击温度，直接决定粒子在基体表面的铺展和结合情况。超音速火焰喷涂焰流速度高，粒子动能大，有利于形成致密、结合良好的涂层。送粉量、喷涂距离、火焰温度等参数需要根据粉末和基体材料调整。
三、预热与温度控制。部分场合需要对基体进行适当预热，以减少涂层与基体之间的温度差异和热应力。温度过高可能引起基体性能变化，需控制在合理范围。
四、厚度与残余应力控制。涂层过厚或喷涂过程温度控制不当，容易积累残余应力，导致涂层开裂或剥落。应控制单次喷涂厚度，必要时分段喷涂并控制冷却。
五、结合强度检测。涂层完成后，可通过拉伸法、剪切法等标准方法检测结合强度，确认是否满足技术要求，检测结果应形成记录。
综上，结合强度的保证贯穿预处理、喷涂和检测全过程，每道工序按规范执行，是获得可靠涂层的基础。
